天津钢管集团有限公司是我国最大的石油管材生产基地。是国家“八五”重点建设项目，1993年进入试生产，1996年1月1日正式投产。经过持续不断的技术改造和创新，使技术装备始终保持了世界先进水平。成为以无缝钢管为主业，兼有彩色涂层板、高压气瓶、大型钢结构件等多业并举的集团公司。从设计能力60万吨钢、50万吨无缝钢管发展到2005年产钢157万吨，无缝钢管142万吨和石油套管94万吨。使一个“大无缝”变成三个“大无缝”，加速了石油套管国产化进程，实现了建厂初衷，成为我国参与国际竞争的行业主力军。
集团公司“十一五”的奋斗目标是要成为我国的“百强企业”，要成为钢管行业的“单项冠军”，创建世界一流企业。
公司现有4423名技能操作人员，已有2890人经过了技能鉴定。其中高级技师11人，技师87人，高级工1186人，高技能人才达到了29%。培养出了一大批以中华技能大奖获得者李刚为代表的高素质、高技能人才群体，为生产世界一流产品，走向国际市场奠定了基础。
一、制定政策，树立典型，促进尖子人才和岗位能手脱颖而出。
通过在工作中压担子、给任务，创造学习机会和条件，涌现出了中华技能大奖得主----李刚这样的先进人物。通过开展向李刚学习的活动，促进了更多的优秀技能人才成才。公司还制定了《专家技术人才、尖子技术人才和岗位能手选拔奖励制度》，在专业技术和岗位操作人员中开展专家技术人才、尖子技术人才和岗位能手选拔奖励工作。每半年进行一次动态的选拔评比，截止2005年底，评出尖子技术人才106人，岗位能手660人，分别以每人每月500元和200元的标准兑现待遇。制定了培训管理制度并严格执行，保证了培训工作有章可循，有效开展。
二、坚持不懈的培训工作促进了操作人员技能水平的提高和快速成才。
采取多种培训形式，扎实有效地为提高员工的素质不懈的努力。十五期间，累计完成培训1597万人次，使用教育培训经费978万余元。
紧密结合技术创新、科研开发和设备技术改造的实际，围绕不断更新的岗位需求，制定系统的培训计划，对操作人员进行岗位应知应会、岗位操作规程标准化作业和新知识、新技能的培训，促使其迅速适应新的岗位技能需求。
在培训工作中，坚持做到九个结合：
一是培训与关键技术岗位人才培养相结合。结合对关键技术岗位操作人员的人才培养需要，选拔了近400名操作人员，制定了分阶段培训方案，落实培训内容、考核方法。克服困难，细致工作，使培训工作收到了实效；
二是培训与新项目人员上岗开车相结合。结合第二炼钢厂及特种无缝钢管厂的建设，采取了多形式、多层次、多渠道的方式组织培训。通过组织了严格的上转岗培训和考核，第二炼钢厂仅用了八个月的时间，就完成了热试、投产；特种无缝钢管厂从2月份开始烘炉，3月份热负荷试车一次贯通，4月份试生产，9月份实现达产，多次刷新热轧生产记录，以实践检验了培训效果；
三是培训与提高技术水平相结合。为适应不断变化的新工艺，提高职工技术水平，采取了请进来、送出去、自行培训等方式对职工进行培训。使员工学到了知识，开阔了眼界，增强了创新意识；
四是培训与提高产品质量相结合。强化“质量是企业的生命，效益的灵魂”的意识，派出专人参加“QC小组诊断师”、“质量管理小组长、骨干”培训，每年都组织了质量体系内审员培训班，各生产厂结合实际自行组织了质量体系知识培训，提高职工的质量意识，为每次质量内审、外审的顺利通过打下了良好的基础；
五是培训与新产品开发相结合。随着集团公司科研开发能力的不断增强，公司在套管强度、载荷、抗硫、磷、抗挤毁等方面的技术水平不断提高，成功研发了TP110TSS、TP110SS、TP110TST等多个钢级的新品。尤其是具有自主知识产权、高技术含量的TP110TSS直连型特殊扣套管的研制成功，标志着公司的高抗挤毁特殊抗硫套管的研制技术已经达到了世界顶尖水平。通过对操作人员开展新品知识和操作要点的培训，适应了新产品开发的要求；
六是加强培训与市场营销和物资采购工作实际相结合。在强化销售，以销定产，实现生产—流通—再生产的良性循环中，加强业务流程、合同流程培训，把对新项目、新工艺等内容纳入培训内容，使他们提高了对生产工艺的了解，增强了工作的目的性和责任心；
七是培训与上岗考核相结合。严格执行先培训后上岗的制度，对于新项目、新工艺、岗位轮换以及新上岗等人员严格进行上、转岗培训，坚持做到按岗位标准培训与考核，合格者持证上岗。每年都要组织上、转岗培训几千余人次。按照《新员工入厂教育制度》，签订师徒合同，分层次组织新员工入厂教育、见习岗位培训、上岗培训及考核，迅速掌握岗位技能；同时积极组织多技能培训，使职工向多技能方向发展；
八是培训与劳务派出人员的转正考核相结合。随着公司的快速发展和用工制度的改革，出现了多种劳动用工形式。整个集团公司有3000多名外用工，有的甚至在生产岗位上有担任了班组长。在加大对外用工培训力度的同时，经过认真分析人员特点，准备了十余套“转签劳动合同试题”。制定了理论考试粗选、技能鉴定精选、综合评定最终确定的方法。用了四天半的时间，组织了112场考试，3300多人参加了理论考试。从中选拔了近400人。将生产现场考核与技能鉴定相结合，为选拔优秀的技能操作人员与集团公司签订劳动合同的资格打下了好的基础；
九是培训与技能鉴定工作相结合。为构建技能操作人员的成长通道，在加强岗位培训的同时，大力开展职业技能鉴定工作。仅2005年，技能鉴定639人,涉及十九个工种，鉴定初级工290人、中级工112人、高级工237人。
三、以技术比赛为契机营造学习技术、提高技能的学习氛围。
公司多次组织员工参加天津市和工业系统工人技术比赛。有12名人被授予天津市“技术能手”、“技术明星”、“十五立功个人”、“市级青年突击手”的荣誉称号。
多次组织了电炉炼钢工、连铸工、轧管工、加热工、热处理和螺纹加工六个工种参加天津市和工业系统的技能大赛。炼钢工提出了“比赛练兵，人人争做技术精英”和“岗位成才，为了未来”的口号，连铸工提出了“拿出真本领，看看谁是英雄”和“促进第一，比赛第二”的口号，员工参赛热情十分高涨。炼钢厂创造了一个冶炼周期冶炼207炉钢的最高记录和日产21炉钢的新高；连铸乙班创造了全月纵裂废品和纵裂炉数为零的好成绩，十分钟内，保护液面自动控制时间也从原来的九分三十秒提高到了九分五十七秒。轧管厂的加热质量、轧制节奏和产品尺寸精度明显提高。环形加热炉的炉温控制精度、热处理和螺纹加工等工种也都刷新了生产指标，大大提高了劳动生产率和产品质量。
四、发挥共青团和工会作用，共同培育高技能人才。
集团公司团委每年组织一届青年技术比武、号手活动和“推百法，练绝技”、“青年技术比武”活动，着力提高一线青工的操作水平和技能水平。已连续13年组织500余场，涉及近95个专业、工种，8000余名青工参与了技术比武活动。涌现出了290名公司级青年岗位能手，58名天津市三星级青年岗位能手，12名天津市优秀青年岗位能手。同时，团委还组织了“先进操作法观摩展示”活动，挖掘整理了青工先进操作法15项、开展“五小”、“QC”、提合理化建议等群众性科技活动，使青工的基本素质和岗位技能进一步适应公司发展的需要。
公司工会从1993年开始把班组长培训工作放在极其重要的地位，制定了《班组管理工作条例》，建立了班组建设台账，对班组建设工作实行动态管理，分期对600多名班组长进行了上岗培训，选拔出30名技术技能水平高，具有创新意识和培养前途的明星班组长参加大专学历教育，培养了一支技术过硬、技能高超、善于管理、能打胜仗的班组长队伍。十年来公司的先进班组已经发展到160个，明星班组72个。
充分利用职工技协为高技能人才的成长搭建事业平台。对于生产中出现的问题职工技协发挥“三结合”技术优势，广泛开展合理化建议、技术革新、技术发行等活动。有164项成果获天津市职工优秀技术成果奖，其中3项获全国职工技术优秀成果奖；还总结出了11项公司级先进技术操作法，其中“蔡春义连铸防溢漏四步操作法”被市工会命名为天津市先进操作法。
五、成立培训学院，为员工培训提供条件优越的培训基地。
为使人才培养适应集团公司的发展需要，公司党委把培训工作列为人力资源管理改革的“115工程”之一。成立了培训学院，由集团总经理亲自担任培训学院院长，两位副总经理任副院长，组建了培训学院机构，确立了“培养复合型人才、打造高素质团队、创建学习型企业”的办学方针，强化培训的过程监控和考核，形成了多层次、全方位的职工培训体系。
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